डीप ग्रूव बॉल बेयरिंग के सेवा जीवन पर कंपन और तापमान का प्रभाव

बियरिंग कंपन, बियरिंग क्षति के प्रति बहुत संवेदनशील है, जैसे कि फैलाव, इंडेंटेशन, जंग, दरार, घिसाव इत्यादि गहरी नाली बॉल बेयरिंग के कंपन माप में प्रतिबिंबित होंगे, इसलिए, एक विशेष बियरिंग कंपन मापने वाले उपकरण (आवृत्ति विश्लेषक) का उपयोग करके, आदि) कंपन के आकार को माप सकते हैं, आवृत्ति के माध्यम से असामान्य की विशिष्ट स्थिति का अनुमान नहीं लगा सकते। मापा मूल्य असर स्थितियों या सेंसर स्थापना स्थिति के उपयोग के कारण भिन्न होता है, इसलिए निर्णय मानक निर्धारित करने के लिए प्रत्येक मशीन के मापा मूल्य का पहले से विश्लेषण और तुलना करना आवश्यक है।
असर का तापमान, आम तौर पर असर सतह के बाहर के तापमान का अनुमान लगाया जा सकता है, अगर तेल छेद का उपयोग सीधे असर बाहरी रिंग के तापमान को मापने के लिए किया जा सकता है, तो यह अधिक उपयुक्त है।
आमतौर पर, बियरिंग के चलने के साथ बियरिंग का तापमान धीरे-धीरे बढ़ना शुरू हो जाता है, और 1-2 घंटों के बाद स्थिर स्थिति में पहुंच जाता है। डीप ग्रूव बॉल बेयरिंग का सामान्य तापमान मशीन की ताप क्षमता, ताप अपव्यय, गति और भार के कारण भिन्न होता है। यदि स्नेहन और स्थापना भाग उपयुक्त हैं, तो असर तापमान तेजी से बढ़ेगा, और असामान्य उच्च तापमान होगा। इस समय, ऑपरेशन रोक दिया जाना चाहिए और आवश्यक निवारक उपाय किए जाने चाहिए।
थर्मल सेंसर का उपयोग किसी भी समय बीयरिंग के कामकाजी तापमान की निगरानी करने के लिए किया जा सकता है, और शाफ्ट जलने की दुर्घटनाओं की घटना को रोकने के लिए तापमान निर्दिष्ट मूल्य से अधिक होने पर स्वचालित अलार्म का एहसास होता है या बंद हो जाता है।
उच्च तापमान का उपयोग अक्सर असामान्य स्थिति का संकेत देने के लिए किया जाता है। उच्च तापमान भी स्नेहक के लिए हानिकारक है। कभी-कभी बेयरिंग के अधिक गरम होने का कारण बेयरिंग स्नेहक को माना जा सकता है। यदि 125 डिग्री से अधिक तापमान में बियरिंग का दीर्घकालिक स्थानांतरण बियरिंग के जीवन को कम कर देता है। उच्च तापमान बीयरिंग के कारणों में शामिल हैं: अपर्याप्त या अत्यधिक स्नेहन, स्नेहक। इसमें अशुद्धियाँ, अत्यधिक भार, असर क्षति रिंग, अपर्याप्त निकासी, और तेल सील द्वारा उत्पन्न उच्च घर्षण आदि शामिल हैं।
इसलिए, बियरिंग तापमान की निरंतर निगरानी आवश्यक है, चाहे वह बियरिंग को मापना हो या अन्य महत्वपूर्ण भागों को मापना हो। यदि परिचालन की स्थिति स्थिर है, तो कोई भी तापमान परिवर्तन यह संकेत दे सकता है कि कोई खराबी हुई है।
वास्तविक उत्पादन में, यांत्रिक उपकरणों द्वारा उपयोग की जाने वाली निश्चित गहरी नाली बॉल बेयरिंग का जीवन सीधे यांत्रिक उपकरणों के सामान्य उपयोग और उत्पादन की सामान्य प्रगति से संबंधित है। हालाँकि बीयरिंगों का चयन अलग-अलग उपयोग के वातावरण और स्थितियों के अनुसार किया जाता है, कई बीयरिंग डिज़ाइन जीवन तक नहीं पहुंचने पर क्षति के कारण विफल हो जाते हैं। उत्पादन में उपयोग किए गए बीयरिंगों की विफलता से हिंसक कंपन और शोर उत्पन्न होगा, लेकिन संबंधित हिस्से भी क्षतिग्रस्त हो जाएंगे, और अंततः प्रतिकूल प्रभावों की एक श्रृंखला का कारण बनेंगे।
1. समय से पहले बियरिंग फेल होने के कारण
डीप ग्रूव बॉल बेयरिंग की समय से पहले विफलता के कई कारण हैं, लेकिन मुख्य कारण अनुचित उपयोग और रखरखाव और अनुचित स्नेहन, खराब स्नेहन, प्रदूषण अधिभार, असेंबली, परिवहन और डिससेम्बली की प्रक्रिया में प्रभाव और प्रभाव हैं। संदूषण मानव निर्मित है, उपकरणों को अलग करने के कारण सावधानी से नहीं धोया जाना और अन्य कारक हैं।
मिलान क्लीयरेंस का प्रभाव, शाफ्ट और शाफ्ट के बीच क्लीयरेंस बहुत बड़ा है, और दोनों के बीच सापेक्ष गति उत्पन्न होती है। एक तो मिलान शाफ्ट खंड की अत्यधिक घिसाव निकासी बड़ी और बड़ी होती जा रही है, और अंत में बीयरिंग के स्क्रैप की ओर ले जाती है। दूसरी असर वाली दरारें हैं, जो गति की सटीकता को प्रभावित करती हैं। ये कारण समय से पहले असर विफलता का कारण बनते हैं, जो हमारे वास्तविक कार्य के लिए अनुकूल नहीं है। इसलिए, यह अध्ययन करना बहुत व्यावहारिक है कि समय से पहले बीयरिंग की विफलता से कैसे बचा जाए और सेवा जीवन को कैसे बढ़ाया जाए।
2. समय से पहले बियरिंग फेल होने से कैसे बचें
डीप ग्रूव बॉल बेयरिंग की समय से पहले विफलता को रोकने का सबसे प्रभावी तरीका ऊपर विश्लेषण किए गए सभी कारकों और इन कारकों में योगदान करने वाली स्थितियों से यथासंभव बचना है: सबसे पहले, उपयोग से पहले बीयरिंग का चयन करते समय, शोर का आकार, कठोरता का आकार, बीयरिंग की रेडियल दरार का आकार, घूर्णी टोक़ का आकार इत्यादि को ध्यान में रखा जाना चाहिए। चिकनाई वाले तेल का चयन, बीयरिंगों के कामकाजी माहौल के अनुसार, विभिन्न चिकनाई वाले मीडिया उपयोग में अलग-अलग शोर पैदा करते हैं।