क्या बियरिंग्स को चिकनाई वाले तेल या ग्रीस की आवश्यकता होती है? और उचित राशि क्या है? (उदाहरण के लिए, "बियरिंग के आंतरिक स्थान का 1/3 या 2/3")
http://wa.me/+8615628905595 livia@hkbearingservice.com
1. बियरिंग्स के लिए चिकनाई वाले तेल और ग्रीस के बीच चयन करना
चिकनाई वाले तेल या ग्रीस का चयन मुख्य रूप से असर की परिचालन स्थितियों, जैसे गति, तापमान, भार और पर्यावरणीय कारकों पर निर्भर करता है। मुख्य अंतर और अनुप्रयोग परिदृश्य इस प्रकार हैं:
| कारक | चिकनाई तेल | लुब्रीकेटिंग ग्रीस |
|---|---|---|
| परिचालन गति | उच्च गति बियरिंग (उदाहरण के लिए, मशीन टूल्स में स्पिंडल बियरिंग) के लिए उपयुक्त। तेल में चिपचिपाहट प्रतिरोध कम होता है, जिससे उच्च गति पर गर्मी उत्पन्न कम हो जाती है। | कम {{0} से - मध्यम गति बीयरिंग (उदाहरण के लिए, कन्वेयर रोलर बीयरिंग) के लिए अधिक उपयुक्त। ग्रीस की गाढ़ी स्थिरता उच्च गति पर अत्यधिक घर्षण और अधिक गर्मी का कारण बन सकती है। |
| परिचालन तापमान | व्यापक तापमान सीमा; अत्यधिक उच्च/निम्न तापमान (उदाहरण के लिए, -50 डिग्री से 300 डिग्री के लिए सिंथेटिक तेल) के लिए तैयार किया जा सकता है। | संकीर्ण तापमान सीमा; पारंपरिक ग्रीस नरम (उच्च तापमान पर) या कठोर (कम तापमान पर) हो सकता है, जिससे चिकनाई खत्म हो सकती है। विशेष सिंथेटिक ग्रीस (उदाहरण के लिए, सिलिकॉन आधारित) सीमा बढ़ाते हैं लेकिन महंगे होते हैं। |
| भार क्षमता | उच्च लोड या शॉक परिदृश्यों (उदाहरण के लिए, भारी मशीनरी बीयरिंग) के लिए बेहतर। तेल भार को समान रूप से वितरित करने के लिए एक स्थिर चिकनाई वाली फिल्म बनाता है। | हल्के -से-मध्यम भार के लिए उपयुक्त। ग्रीस का गाढ़ापन (उदाहरण के लिए, लिथियम साबुन) भार प्रतिरोध को बढ़ा सकता है लेकिन अत्यधिक दबाव में विफल हो सकता है। |
| सीलिंग और संदूषण प्रतिरोध | ख़राब सीलिंग; रिसाव को रोकने के लिए अतिरिक्त सील (उदाहरण के लिए, तेल सील) की आवश्यकता होती है। सील विफल होने पर संदूषण के प्रति संवेदनशील। | उत्कृष्ट सीलिंग; अर्ध -ठोस संरचना असर वाली सतहों का पालन करती है, धूल, पानी और मलबे को रोकती है। गंदे या आर्द्र वातावरण (उदाहरण के लिए, कृषि मशीनरी, निर्माण उपकरण) के लिए आदर्श। |
| रखरखाव आवृत्ति | उच्चतर; नियमित तेल परिवर्तन या टॉप-अप (रिसाव/ऑक्सीकरण के कारण) की आवश्यकता होती है। | निचला; ग्रीस का सेवा जीवन लंबा होता है (सामान्य परिस्थितियों में आमतौर पर 6-12 महीने) और कम बार पुनः स्नेहन की आवश्यकता होती है। |
2. उचित स्नेहन मात्रा: कितनी जोड़ें?
स्नेहक की मात्रा बीयरिंग के जीवनकाल और प्रदर्शन को सीधे प्रभावित करती है। बहुत कम मात्रा अपर्याप्त स्नेहन (घिसाव) का कारण बनती है, जबकि बहुत अधिक मात्रा अधिक गर्म होने (ऊर्जा की बर्बादी या सील क्षति) का कारण बनती है। सामान्य दिशानिर्देश बीयरिंग के आंतरिक स्थान (आंतरिक रिंग, बाहरी रिंग, रोलिंग तत्वों और पिंजरे के बीच का अंतर) को भरने पर आधारित है:
अधिकांश रेडियल बियरिंग्स (उदाहरण के लिए, गहरी नाली बॉल बियरिंग्स, बेलनाकार रोलर बियरिंग्स) के लिए: आंतरिक स्थान का 1/3 से 1/2 भाग भरें। यह स्नेहन कवरेज और गर्मी अपव्यय को संतुलित करता है। यदि बेयरिंग धूल भरे वातावरण में या भारी भार के तहत संचालित होती है, तो इसे 1/2 तक बढ़ाएं (सीलिंग बढ़ाने के लिए); यदि यह उच्च गति वाला है, तो 1/3 तक कम करें (घर्षण और गर्मी को कम करने के लिए)।
थ्रस्ट बियरिंग्स के लिए (उदाहरण के लिए, थ्रस्ट बॉल बियरिंग्स, थ्रस्ट रोलर बियरिंग्स): आंतरिक स्थान का 2/3 भाग भरें। थ्रस्ट बीयरिंग अक्षीय भार सहन करते हैं, और उच्च स्नेहक मात्रा यह सुनिश्चित करती है कि रोलिंग तत्व (जैसे, गेंद, रोलर्स) पूरी तरह से लेपित हैं, जिससे सीधे धातु के संपर्क को रोका जा सके।
विशेष मामला: तेल परिसंचरण प्रणालियों के साथ बियरिंग्स (उदाहरण के लिए, बड़े औद्योगिक मोटर्स): आंतरिक स्थान को "भरें" न। इसके बजाय, असर वाली सतहों पर एक निरंतर, पतली चिकनाई वाली फिल्म सुनिश्चित करने के लिए तेल प्रवाह दर को नियंत्रित करें। अतिरिक्त तेल से बिजली की हानि बढ़ेगी और तेल में झाग पैदा होगा।
मुख्य नोट
तेल या ग्रीस की परवाह किए बिना, हमेशा असर सामग्री के साथ संगत स्नेहक का उपयोग करें (उदाहरण के लिए, स्टेनलेस स्टील बीयरिंग के लिए संक्षारक तेल से बचें) और निर्माता की सिफारिशों का पालन करें (उदाहरण के लिए, कुछ सटीक बीयरिंगों के लिए विशिष्ट सिंथेटिक ग्रीस की आवश्यकता होती है)। स्नेहन के बाद, स्नेहक को समान रूप से वितरित करने के लिए बेयरिंग को 5-10 मिनट के लिए धीमी गति से चलाएं।
